В литейной промышленности в направлении интеллектуального процесса, песчаный 3D-принтер в силу преимущества "бесформенного, высокоточного, сложной структуры цельного литья", становится ключевым оборудованием для повышения конкурентоспособности предприятий. Однако на рынке представлено множество моделей песочных 3D-принтеров (с размерами форм от 500×500×500 мм до 4000×2000×1500 мм, и подходящими материалами, охватывающими кварцевый песок, циркониевый песок, керамический песок и т.д.), и неправильный выбор модели не только приведет к простою оборудования и трате средств, но и повлияет на доставку продукции из-за некачественной печати. В этой статье на примере песочного 3D-принтера 3DPTEK представлен глубокий анализ того, как точно подобрать параметры оборудования в соответствии с размером и материалом отливки, чтобы получить максимальную выгоду от инвестиций в оборудование.

I. Стратегия выбора оборудования в зависимости от размера отливки

Размер отливки является центральным фактором при определении спецификации песочного 3D-принтера, который должен быть сбалансирован с текущими требованиями и будущими разработками:

1. Статистический анализ существующих размеров отливок
   1. Предприятиям необходимо всесторонне проанализировать последние 1-2 года заказов на литье, в соответствии с типом продукции (например, автомобильные детали, авиационные конструктивные элементы, насосы и оболочки клапанов) классифицировать, получить статистику по длине, ширине и высоте каждого типа отливок, размерный ряд, гистограмму распределения размеров чертежей. Например, на автомобильном литейном заводе статистикой установлено, что отливки блока двигателя 60% имеют длину 300-500 мм, ширину 200-350 мм, высоту 150-250 мм;
   1. Определите "основной диапазон размеров" с наибольшим процентом и используйте его в качестве основы для фильтрации принтеров. Как и в приведенном выше случае, в 3DPTEK 3DPTEK-J1800(размер формовки 1800×1200×1000 мм) может легко покрыть большинство потребностей печати песка блока двигателя, чтобы избежать "маленьких тележек, запряженных лошадьми" (размер формовки оборудования слишком велик, тратя пространство оборудования и расходы на печать) или "слишком большой для работы" (оборудование). (размер формовочного оборудования недостаточен для печати больших отливок).
2. Рассмотрение возможности расширения бизнеса в будущем
   1. В сочетании с планированием рынка предприятия на ближайшие 3-5 лет, планом разработки новой продукции, представьте возможные изменения размеров отливок. Если вы планируете развивать бизнес по производству отливок для ветроэнергетического оборудования, вам необходимо заранее изучить размеры ступиц, лопастей и других крупных отливок (диаметр ступицы ветроэнергетического оборудования до 3-5 метров), чтобы зарезервировать достаточно места для модернизации оборудования;
   1. Если крупные отливки производятся лишь изредка, обратите внимание на 3DPTEK. 3DPTEK-J4000 Принтеры сверхбольшого размера (макс. размер формы 4000×2000×1500 мм), или стратегия печати "пескоструйный блок + комбинированная сборка" (оборудование 3DPTEK поддерживает частичную печать, что облегчает операцию вырезания блоков), что позволяет снизить затраты на закупку оборудования.
3. Обработка специальных требований к размерам
   1. Для отливок со специальными размерами, такими как сверхдлинные, сверхширокие, сверхтонкие и т. д. (например, отливки удлиненных валов с соотношением сторон более 5:1, тонкостенные детали толщиной менее 5 мм), помимо размеров отливки необходимо проверять точность печати и стабильность оборудования. Технология впрыска со связью 3DPTEK обеспечивает литье отливок специальных размеров с высокой точностью ±0,3 мм, что позволяет избежать отбраковки отливок из-за отклонений в размерах. Избегайте отбраковки отливок из-за отклонения размеров.

Во-вторых, подходит для выбора параметров оборудования для литья материалов

Различные материалы для литья (например, чугун, алюминий, сталь) имеют разные требования к прочности песка, воздухопроницаемости и газообразованию, которые должны соответствовать соответствующим параметрам оборудования и технологии изготовления материала:

1. Свойства материала и анализ потребности в песке
   1. Чугунные детали: из-за хорошей текучести чугуна и умеренной усадки при застывании, прочность песчаной формы должна быть высокой (прочность на разрыв ≥ 0.8MPa), чтобы предотвратить эрозию и разрушение песчаной формы во время литья. Высокопрочное связующее на основе фурановой смолы в сочетании с оборудованием 3DPTEK, а также кварцевый песок могут удовлетворить требования к песчаной печати для чугунных деталей;
   1. Алюминиевое литье: скорость застывания алюминиевой жидкости быстрая и легко поглощает воздух, требуя песок с хорошей проницаемостью (значение проницаемости ≥ 150) и низким газовыделением (газовыделение ≤ 15 мл / г), чтобы избежать дефектов пористости литья. Открытый процесс материала 3DPTEK может настроить формулу связующего в соответствии с потребностями связующего, и подходит для керамического песка, циркониевого песка и других низкого газовыделения, высокой проницаемости песка, чтобы удовлетворить литье алюминиевого литья песка отпечатков.
2. Совместимость материалов и настройка параметров
   1. Песочный 3D-принтер 3DPTEK поддерживает широкий спектр литейных песков (включая кварцевый, жемчужный, хромитовый и т. д.), что позволяет компаниям гибко выбирать материалы песка в зависимости от материала отливки и стоимости. Например, при производстве высококачественных отливок из нержавеющей стали используется циркониевый песок (термостойкий и химически стойкий) со специальным связующим 3DPTEK для улучшения свойств песчаной формы против вымывания и прилипания;
   1. Параметры форсунки (например, диаметр отверстия, частота распыления) и параметры нагрева и отверждения (температура и время отверждения) оборудования должны быть точно отрегулированы в зависимости от характеристик песчаного материала и типа связующего. Например, при использовании мелкозернистого кварцевого песка необходимо уменьшить диаметр отверстия (например, с 0,3 мм до 0,2 мм) и увеличить частоту распыления, чтобы связующее равномерно покрывало частицы песка; для термореактивного связующего необходимо оптимизировать кривую нагрева (например, увеличить температуру отверждения со 150℃ до 180℃ и увеличить время отверждения с 30 секунд до 45 секунд), чтобы обеспечить отверждение прочности типа песка.
3. Применение новых материалов и техническая поддержка
   1. По мере того как в литейной промышленности растет спрос на высокопроизводительные и легкие отливки, постепенно применяются новые типы песчаных материалов (например, композитный песок, смешанный с металлическим порошком, и наномодифицированный песок). 3DPTEK продолжает исследовать и разрабатывать новые процессы производства материалов, которые могут быть адаптированы к потребностям предприятий, и создавать индивидуальные решения по материалам, чтобы помочь им быстро реализовать применение новых материалов в песчаной печати.

Всесторонние преимущества песочных 3D-принтеров 3DPTEK

1. Полноразмерная матрица продуктов: 3DPTEK предлагает полную линейку песочных 3D-принтеров размером от 1,6 до 4 метров. 3DPTEK-J1600Pro, и3DPTEK-J1600Plus, и3DPTEK-J1800, и3DPTEK-J1800S, и3DPTEK-J2500, и3DPTEK-J4000 Разнообразие моделей, например, для удовлетворения различных размеров предприятий, различных размеров литья печати потребностей, чтобы избежать предприятий из-за ограничений оборудования спецификации пропустил заказы.
2. процесс обработки материалов с открытым исходным кодомОн позволяет пользователям регулировать формулу связующего и песчаного материала по мере необходимости, чтобы снизить стоимость материала 20%-30%. В то же время, он оснащен высокоэффективным связующим, отвердителем и очистителем для обеспечения стабильного качества песчаного формования и решения проблем выбора материала и оптимизации процесса на предприятии.
3. Высокоточная технология формовкиОна использует пьезоэлектрическую струйную технологию, струйную систему высокого разрешения и специальную формулу связующего для достижения высокоточной печати ±0,3 мм, что позволяет эффективно сократить припуск на обработку отливок и повысить качество литья и эффективность производства, особенно подходит для аэрокосмической, автомобильной и других отраслей промышленности с жесткими требованиями к точности.
4. Формование гибких зон без ящика для пескаКак 3DPTEK-J4000 Инновационное использование технологии гибкого формирования области без песочницы, поддержка локальной печати, может экономически эффективно достичь производства негабаритных песочных форм, по сравнению с традиционной печатью коробки, площадь оборудования сокращается более чем на 30%, а стоимость печати снижается на 15%-20%.

Благодаря вышеуказанной стратегии выбора на основе размера и материала отливки в сочетании с комплексными преимуществами песчаных 3D-принтеров 3DPTEK, предприятия могут точно подобрать параметры оборудования, чтобы достичь высокой степени совместимости между производительностью оборудования и производственными потребностями, и в то же время улучшить качество отливок, снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность на рынке.