研究背景在金屬3D打印過程中，經常會出現(xiàn)粗大的柱狀晶粒和不均勻分布的相，導致機械性能不均勻甚至較差。研究涉及一種設計策略，可直接通過3D打印獲得高強且性能一致的鈦合金的方法。研究表明，在粉末金屬混合物中添加鉬（Mo）增強了相穩(wěn)定性，并提高了3D打印合金的強度、延展性和拉伸性能的均勻性。Science同期評論文章指出，該方法有望應用于其他粉末混合物，并能夠定制具有增強性能的不同合金。

導致金屬3D打印合金性能不均勻的主要原因是：在逐層3D打印過程中，通常具有10³-10⁸K/s的高冷卻速率，在金屬粉末熔化的熔池邊緣和底部附近形成顯著的熱梯度。熱梯度引起沿著新熔化材料和下面固體材料之間的界面外延晶粒生長，晶粒朝熔池中心生長。多層打印過程中的加熱和部分重熔循環(huán)最終導致形成大的柱狀晶粒和不均勻分布的相，這兩者都是不希望出現(xiàn)的，因為它們可能導致各向異性和受損的機械性能降低。

各類金屬材料的強度-延展性

鈦合金是應用最廣泛的金屬3D打印材料之一。在環(huán)境溫度下的工程應用中，合適的鈦合金通常表現(xiàn)出10％-25％的拉伸伸長率，這反映了良好的材料可靠性。盡管更大的伸長率（延展性）有利于更容易成型，并且在某些應用中具有優(yōu)先地位，但在該伸長率范圍內增加強度對于承受機械負載來說通常被優(yōu)先選擇。在加工金屬材料的傳統(tǒng)和增材制造技術中，一直需要考慮強度和延展性之間的平衡。

提高強度和延展性的策略與限制

提高3D打印合金強度和延展性的策略有多種。其中包括優(yōu)化合金設計、工藝控制、細晶界強化和晶粒微觀結構改性，還包括抑制不需要的（脆性）相、引入第二相以及進行后處理。目前，解決柱狀晶體和不良相問題的研究集中在原位摻入元素來改變微觀結構和相組成。這種方法還促進了等軸晶體的形成，即沿縱軸和橫軸晶粒尺寸大致相等的結構。原位合金化為克服強度和延展性之間的平衡為題提供了一條有前途的途徑，特別是在粉末床熔融和定向能量沉積等3D打印技術中。

研究人員對向3D打印合金中添加不同元素時的晶粒形態(tài)和機械性能進行了探索。例如，將納米陶瓷氫化鋯顆粒摻入不可打印的鋁合金中，得到可打印且無裂紋的材料，具有與鍛造材料相當?shù)募毣容S晶微觀結構和拉伸性能。然而對于鈦合金，市售晶粒細化劑通常對晶粒結構的效果有限。鈦合金的細化機制，特別是3D打印凝固過程中的柱狀到等軸轉變已被廣泛研究，但效率限制仍然存在。克服這一障礙的嘗試包括改變加工參數(shù)、高強度超聲應用、通過合金設計引入所需的異質結構、添加溶質作為異質成核位點的晶粒細化劑 ，以及具有高過冷能力的溶質的摻入。諸如β-共析穩(wěn)定劑元素Cu、Fe、Cr、Co和Ni，這些元素限制了在鈦中的溶解度。

新研究帶來的重大突破研究人員此次沒有使用可能導致鈦合金中形成脆性金屬間共析體的β-共析穩(wěn)定劑元素，而是選擇了來自β-同晶族的Mo [包括鈮 (Nb)、鉭 (Ta) 和釩 (V)] 用于Ti-5553（Ti-5Al-5Mo-5V-3Cr）。原位合金化過程中，將鉬精確輸送到熔池中，在每層掃描期間充當晶體形成和細化的籽晶核。Mo添加劑促進了從大柱狀晶向細等軸和窄柱狀晶結構的轉變。Mo還可以穩(wěn)定所需的β相并抑制熱循環(huán)過程中相異質性的形成。

Ti-5553鈦合金摻Mo表征

研究人員比較了Ti-5553+5Mo與在L-PBF狀態(tài)和打印后熱處理下生產的Ti-5553（以及 Ti-55531和 Ti55511）的屈服強度和斷裂伸長率。與制造狀態(tài)下的Ti-5553及其類似合金相比，Ti-5553+5Mo顯示出相當?shù)那姸?，但顯著提高了延展性。打印后熱處理通常用于平衡L-PBF生產的Ti-5553的機械性能。盡管在某些熱處理條件下可以實現(xiàn)高屈服強度（>1100 MPa），但延展性通常會大幅惡化，斷裂伸長率<10%，這限制了在安全關鍵型應用中的使用。例如，作為鈦工業(yè)中所謂主力的Ti6Al4V，建議使用的最小斷裂伸長率為10%。相比之下，無需下游熱處理，Ti-5553+5Mo材料L-PBF直接打印件就表現(xiàn)出優(yōu)異的強度和延展性平衡，這使其在在類似合金中脫穎而出。最終，研究人員通過該策略制造了具有優(yōu)秀性能均勻性的材料，屈服強度926MPa，斷裂伸長率26%。

L-PBF生產的Ti-5553的顯微組織和力學性能

L-PBF生產的Ti-5553和Ti-5553+5Mo的機械性能

相對于Ti-5553，Ti-5553+5Mo的機械性能異常均勻且機械性能得以提升。通過微焦點計算機斷層掃描 (micro-CT)發(fā)現(xiàn)，以評估零件質量，兩種材料均表現(xiàn)出非常高的密度，總孔體積分數(shù)分別為0.004024%和0.001589%。如此高的密度表明孔隙率不太可能導致Ti-5333高度分散的拉伸性能，并且也與Ti-5553+5Mo機械性能的高度一致性相符。為了揭示Mo添加對晶粒結構的影響，研究人對Ti-5553和Mo摻雜的Ti-5553進行了電子背散射衍射（EBSD）表征。Ti-5553的微觀結構由沿掃描方向相對較大的晶粒組成，表現(xiàn)出很強的晶體織構。在Ti-5553中添加5.0wt% Mo會導致晶粒結構和相關晶體結構發(fā)生顯著變化。許多細小的等軸晶粒（直徑約20μm）非常明顯，沿著Ti-5553+5Mo的掃描軌跡邊緣形成。相比之下，Ti-5553+5Mo的顯微組織的特征為沿構造方向細小的等軸晶和窄的柱狀晶。對微觀結構的仔細檢查揭示了細小柱狀晶粒的周期性分布。與Ti-5553中高度織構的柱狀晶跨越多層不同，Ti-5553+5Mo中柱狀晶的長度尺度由熔池尺寸決定，并且晶體織構變得隨機且弱?。

Ti-5553和Ti-5553+5Mo的顯微組織表征

Ti-5553和摻鉬Ti-5553的相分析

由Ti-55535制成的斷裂試樣的EBSD表征END

然而，研究人員在微觀結構中識別出了未溶解的鉬顆粒，并且它們的潛在影響尚不清楚。事實上，原位合金化策略中未溶解顆粒的隨機存在引起了與機械和腐蝕性能相關的擔憂。例如，原位合金添加顆粒的完全熔化可能需要更高的能量，并且過熱可能導致微觀結構改變和機械性能變差。此外，未溶解的Mo顆粒引起的動態(tài)疲勞和腐蝕性能尚不清楚。盡管打印后熱處理可以消除未溶解的顆粒，但它可能會改變微觀結構，從而可能影響機械性能。

總的來說，本篇Science研究提出的設計策略為探索不同的金屬粉末原料、不同的可打印合金系統(tǒng)、不同的3D打印技術以及先進的多材料打印開辟了一條途徑。它還能夠抑制柱狀晶粒的形成并防止不良相的不均勻性。這些問題是由于不同的熱分布而產生的，而熱分布受每種粉末的打印參數(shù)的影響。該策略還克服了打印狀態(tài)下的強度與延展性的平衡，最大限度減少了打印后處理的需要，這些優(yōu)勢無疑將在3D打印領域引起研究熱潮。

3D打印新突破！2024年第二篇Science研究！最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

高光致發(fā)光量子產率的藍光和綠光發(fā)光器是目前固態(tài)照明和彩色顯示領域的研究前沿。楊培東教授團隊通過鉿和鋯鹵化物八面體團簇的超分子組裝，展示了近乎統(tǒng)一的光致發(fā)光效率的藍色和綠色發(fā)射材料。高發(fā)光的鹵化物鈣鈦礦粉末具有優(yōu)異的溶液加工性，可以用于薄膜顯示器和自發(fā)光3D打印。通過攪拌和超聲處理，光致發(fā)光粉末均勻分散到樹脂中。利用多材料數(shù)字光打印方法，將藍色和綠色發(fā)射器組裝成復雜的宏觀和微觀結構。在405nm結構紫外光照射下，樹脂迅速轉化為固體3D結構。

打印的埃菲爾鐵塔建筑模型在254nm激發(fā)后，顯示出各自的藍色和綠色。兩座埃菲爾鐵塔的尺寸都在幾厘米以內，具有高分辨率的空間特征。3D打印的八位體桁架結構內藍色和綠色發(fā)射區(qū)域之間的邊界的特寫視圖揭示了顏色過渡的高精度，兩側均沒有任何顏色交叉。具有雙發(fā)射的八位體桁架結構也實現(xiàn)了明亮的發(fā)射和高結構精度。3D打印發(fā)光結構的潛在應用非常廣泛，從復雜的室內環(huán)境照明解決方案到無縫集成到可穿戴設備中，正在不斷發(fā)展。

2024第1篇3D打印Science最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

具體的說，通過將鉬精確輸送到熔池中，鉬可以在每層掃描期間充當晶體形成和細化的籽晶核，促進了從大柱狀晶向細等軸和窄柱狀晶結構的轉變。鉬還可以穩(wěn)定所需的β相并抑制熱循環(huán)過程中相異質性的形成，通過這種方法不僅提高了3D打印鈦合金的強度，還實現(xiàn)了延展性和拉伸性能的完美平衡。

作為鈦工業(yè)中所謂主力的TC4，建議使用的最小斷裂伸長率為10%，而此次3D打印制備的鈦5553在屈服強度達到926兆帕的情況下，斷裂延伸率達到了26%，具有極大的應用潛力。該方法還有望應用于其他金屬粉末混合物，并定制具有增強性能的不同合金。

2024第2篇3D打印Science最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

文章認為，3D打印的基礎微觀結構具有天然高抗疲勞性，而該性能的降低可能是微孔的存在造成的。常規(guī)消除微孔的努力往往造成組織粗化，而組織再細化的過程又會帶來氣孔復現(xiàn)，甚至引發(fā)晶界α相富集等新的不利因素，使微觀結構的進退努力兩難。
中科院團隊在進行熱處理研究的過程中，發(fā)現(xiàn)了一個關鍵的后處理工藝窗口，高溫下3D打印鈦合金的相變和晶粒生長具有異步性。只要有足夠的過熱度，就會立即發(fā)生α到β相的轉變，而雖然已經到達了β相的生長溫度，但晶界需要一段孕育期來重新排列。利用這一寶貴的熱處理窗口，研究人員確定了熱等靜壓與高溫短時間處理相結合的熱處理方法，既實現(xiàn)了組織細化，又防止了α相富集以及微孔的重新出現(xiàn)，最終制備出幾乎無微孔的近打印態(tài)3D打印鈦合金。

具有該微觀結構的TC4鈦合金實現(xiàn)了約1GPa的高疲勞極限，超過了當前所有增材制造和鍛造鈦合金以及其他金屬材料的抗疲勞性。

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納米到微米尺度的顆粒在生物醫(yī)學設備、藥物和疫苗輸送、微流體和能量存儲系統(tǒng)領域具有廣泛應用。然而，傳統(tǒng)的制造方式需要在制造速度、可擴展性與粒子形狀和均勻性以及粒子性能等多個因素之間進行平衡。
斯坦福大學的研究人員開發(fā)了一種可擴展、高分辨率的r2r CLIP 3D打印流程，使用單數(shù)字微米級分辨率的光學與連續(xù)膠卷，能夠快速、可變的制造和收獲具有各種材料和復雜幾何形狀的粒子。通過這項技術，研究人員可以實現(xiàn)微米級精度的3D打印，同時保持高生產速度和材料選擇的靈活性，為粒子制造帶來了新的可能性。

這種可擴展的粒子生產技術已經展示了從陶瓷到水凝膠歧管等廣泛領域的制造潛力，隨后在微工具、電子和藥物輸送方面具有潛在應用。該研究以“Roll-to-roll, high-resolution 3D printing of shape-specific particles”為題發(fā)表。

來源：AMReference

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